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這是一臺用于某木業公司的干燥風機，風機直徑約5000mm，中心高3000mm，驅動電機功率1300kW，轉速774r/min。在動平衡試驗運轉時，點焊在風機葉輪側板上的745g試驗重塊脫落飛出，撞在風機外殼上又被強大的風流吹到風道離風機約10m遠的地方。當時聽到的重塊撞擊聲，振動突然增大。緊急停車后，幾個人在風機里尋找飛出的重塊沒有找到，*在風道里發現了飛出的重塊。

在離心側和軸承流側轉子都沒有校正平面，均采用加平衡螺釘的方式進行動平衡。由于壓縮機是全密封式運行，鉀平衡螺釘比較困難。在現場動平衡期間，不能拆裝缸體，只能通過設計為現場動平衡預留的一個小孔調整平衡配重螺釘。沒有專用工具和盤車裝置，加平衡螺釘時還需要許多人工盤車找配重的角度。由于各方面因素一次不能調整太多，經過計策動平衡調整才滿足壓縮機運轉的要求。離心側A軸承振動為36μm∠336º，軸承側B軸承振動為25μm∠261º。

但是平衡精度比較高，機器運轉或收到的干擾不能忽視。支承由雙排高精度滾動軸承構成，支承剛度高，平衡響應低，受基礎的影響比較大。從原始振動可以看出，水平振動幅值大小基本一樣、相位基本相同。

振動測點如圖所示，兩個垂直方向和兩個水平方向的。進行動平衡時只選一個方向，同城旋轉振動較大的方向作為進行動平衡的測振點。一般振動大的方向達到要求，振動小的方向也就會達到要求。

如果機器要求在一個工作轉速范圍內或幾個轉速下的振動都要達到標準，在保證機器運行安全的前提下，首先選擇振動*的轉速進行平衡，然后再選擇沒有達標的轉速進行平衡。

用速度傳感器測量主軸的不平衡振動，光電傳感器測量參考信號。測量設備我們使用北京時代龍城科技有限責任公司出品的LC-810高精度現場動平衡儀。

在未安裝工件夾頭的情況下機床振動很小沒有任何問題，一裝上工件夾頭機床主軸振動就增大，無法對工件進行加工，所以必須進行現場高速動平衡。

這種高速旋轉的*機床必須進行高速*的現場動平衡，否則不能滿足機床運行加工的要求。由于不平衡振動造成這臺機床無法正常工作，損壞數把進口刀具，造成很大的經濟損失。經過現場動平衡以后，機床振動非常小，滿足了機床運行的要求，機床達到了切削加工的精度

使用速度傳感器測量電機的不平衡振動，光電傳感器測量參考信號。采用北京時代龍城科技有限責任公司出品的LC-820 便攜式現場動平衡儀。

經過振動測量檢查發現，振源是驅動電機的齒形皮帶輪等組裝零件存在不平衡，引起機床主軸振動，使其不能正常工作。需要對驅動電機的齒形平帶輪進行現場動平衡校正，解決振動問題。