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評價整機振動狀態，不僅僅是轉子的剩余不平衡引起的振動，所有的振動因素都包括在內。用頻振動來衡量機器的振動狀態。在機械行業中主要采用測量機器支承結構的*值軸承振動來評價；測量轉子的軸振動來評價。一般*軸振動量振動方式，軸振動一般用振動位移峰值—峰值作為評價的指標。目前國內相對軸振動使用比較普遍。在現場動平衡實踐中，一般使用*式振動素的傳感器測量*軸承振動，使用非接觸渦流振動位移傳感器測量相對軸振動。

發電機轉子通過熱運轉以后，可能還需要進行其他告訴 運轉試驗，可能使不平衡振動發生變化，在這種情況下可以不再需要進行熱態運轉。

隨著動平衡技術的發展設備的熱態動平衡又推出了幾個新概念，下面我們一起來了解一下！

發電機轉子熱態動平衡試驗的方法在各個發電設備制造廠家各不相同，但是一般實驗過程還是大同小異。一般發電機轉子熱態運轉分3個階段，轉子加熱階段、保溫運轉階段和冷卻階段。具體的加熱時間、溫升的控制等，各個廠家根據自己產品特性而定，所以各不相同。

熱態動平衡是為了解決熱致不平衡振動問題的方法。熱致不平衡即由于溫度變化而引起的轉子不平衡狀態的明顯改變，這種狀態變化可以是*性的或者是暫時性的。

熱態動平衡字眼主要是對轉子線圈繞組進行加熱，并在工作轉速下運行。其加熱的方法有一下幾種

熱態動平衡試驗又稱為熱敏感性試驗，它是大型發電機轉子模仿電廠運行工況進行的熱態動平衡試驗。

如果在轉子本體上沒有設計4排平衡孔，自由在轉子兩端護環外側和風扇環上加校正配重塊進行東興或。而且護環和風扇環之間的距離相對轉子長度很小，這樣少的校正面要想平衡發電機這樣具有撓性特征的轉子是相當困難的。

由于轉子本身的加工精度特別是嵌線槽的加工很難達到搞的精度，另外轉子的裝配零部件的加工和制造精度都比較低，并且轉子線圈裝配的質量不容易控制，手工操作、工藝上的不合理等因素，所以造成轉子的初始不平衡量大。

轉子外伸端的動平衡對轉子動撓曲產生顯著影響。首先，外伸端質量自由主跨轉子的1/20~1/25，但是，在轉子高速旋轉時 外伸端動平衡對轉子二階、三階振型產生十分顯著的影響。外伸端加重對兩軸承不平衡響應較轉子跨內加重要搞5倍~10倍。